Všechny kategorie
EN
Industry News

Domů>Novinky>Industry News

Snižte znečištění průmyslu nerezové oceli

Čas: 2021-01-12 Hity: 60

Abstrakt: V posledních letech přikládají ústřední výbor strany a státní rada velký význam transformaci železa a oceli s velmi nízkými emisemi. Na mnoha důležitých jednáních a ve vládních pracovních zprávách bylo navrženo podporovat transformaci železného a ocelářského průmyslu na ultra-nízké emise. „Stanoviska k podpoře zavádění velmi nízkých emisí v železářském a ocelářském průmyslu“ (po vydání Huan Taiqi [2019] č. 35) jsou všechny regiony povinny provést transformaci ocelářského průmyslu s velmi nízkými emisemi v fáze a regiony. Emisní limity v „Stanoviscích“ jsou odborníky z oboru také nazývány „nejpřísnějšími standardy v historii“. Za této obecné situace porovnáním požadavků indexu emisí částic v dokumentu a současného stavu technologie odstraňování prachu v mé zemi porovnejte výhody a nevýhody hlavní technologie odstraňování prachu s vysokým uznáním v průmyslu a diskutujte o výběru tras technologie odstraňování prachu podle nových požadavků. A upgradujte nápady pro referenci od příslušných ocelářských společností a pomozte vyhrát boj proti modré obloze.
Za účelem provedení rozhodnutí a nasazení ústředního výboru strany a státní rady vydalo v dubnu 2019 ministerstvo ekologie a životního prostředí společně s komisí pro rozvoj a reformy a ministerstvem průmyslu a informačních technologií společně „Stanoviska o podpoře provádění velmi nízkých emisí v ocelářském průmyslu “(dále jen„ stanoviska “). „Stanoviska“ opět zpřísnila původní emisní normy pro pevné částice v různých ocelářských procesech a navrhla, aby se ultra nízké emise vztahovaly na ultra nízké v celém procesu. Rovněž předkládá požadavky na pokrok pro ultra nízké transformace v různých regionech, což dále podporuje technologii odstraňování a úpravy prachu v ocelářském průmyslu. Změna. V současné době však má většina tuzemských podniků na výrobu železa a oceli dlouhý proces převádění vysokou pecí s mnoha komplikovanými procesy. Splnění emisních norem pevných částic celého výrobního procesu není snadný úkol. Rozvoj domácích podniků na výrobu železa a oceli je navíc nerovnoměrný a výrobní kapacita, která nesplňuje normy ochrany životního prostředí, je stále vzácná. Proto je nezbytná modernizace a modernizace zařízení na odstraňování prachu. Proto je za současné situace v politice ochrany životního prostředí bezpochyby nejnaléhavějším problémem, s nímž se ocelářské společnosti potýkají, snaha dosáhnout ultra nízkého emisního limitu prachových částic v krátké době.
Zrcadlo-zlato
1. Požadavky na kontrolu tuhých částic při transformaci ultravysokých emisí
V dubnu 2019 byly oficiálně zahájeny „Stanoviska“, které zahájily bouři ochrany životního prostředí v oceli a prohlásily, že ocelářský průmysl mé země jako celek vstoupil do obecné situace transformace ultra nízkých emisí. Pokud jde o ukazatele pevných částic, „Stanoviska“ vyžadují výfukové plyny ve formě organizovaných emisí, hlavu slinovacího stroje a spaliny z pražení spalin (včetně šachtové pece, roštové rotační pece, pásové pekárny), koksárenského výfukového plynu z koksovací pece, jiné hlavní zdroje znečišťování (včetně ocasu slinovacího stroje, plnění uhlí, kalení suchým koksem, vysokopecní kamna, vysokopecní jámy a výčepní domy, předúprava horkého kovu, sekundární spaliny z konvertoru atd.) Hodinová průměrná koncentrace emisí částic není vysoká Při 10 mg / m3 odpovídá hodinová průměrná koncentrace emisí nejméně 95% času za měsíc normě; odpadní plyn je v neorganizované formě, měla by být k dispozici zařízení pro dopravu a zaslepování materiálu, slinování, peletizace, výroba železa, koksování a další procesy drcení materiálu, třídění, zařízení na odstraňování prachu pro míchací zařízení a řezání šrotu. „Stanoviska“ navíc poukázala na to, že podniky by si měly zvolit vyspělé a použitelné technologie transformace ochrany životního prostředí v souladu s podmínkami továrny a podporovat používání moderních zařízení pro odstraňování prachu, jako jsou sběrače prachu s filtračním sáčkem potažené filmem a sběrače prachu s filtrační patronou , který poukazuje na směr pro volbu technologie zpracování prachu. .
2. Aktuální stav aplikace technologie odstraňování prachu
Po prozkoumání více než 20 podniků na výrobu železa a oceli se zjistilo, že téměř všechny podniky na výrobu železa a oceli používají pro zpracování výfukových plynů obsahujících prach vysoce účinný pytlový filtr nebo patronový filtr a některé procesy, které produkují mokré výfukové plyny, používají mokré elektrostatické odlučovače. Společnost je přesvědčena, že tyto vyspělé procesy mají nejlepší účinek na čištění prachu a odpadních plynů, který je stejný jako technologie odstraňování prachu uvedená v „stanoviscích“. Kromě toho v souladu s proveditelnými technologiemi pro zpracování částic ve výfukových plynech uvedenými v „Technických specifikacích pro vydávání a vydávání povolení ke znečištění“, s výjimkou výfukových plynů produkovaných válcováním za tepla válcováním, ostatní výfukové plyny uzly generující znečištění lze ošetřit prachem z vaku (krytinou). Membránový filtrační materiál) a proces odstraňování prachu z filtrační patrony. Tento článek proto analyzuje hlavně výhody a nevýhody a použití technologií odstraňování prachu z vaku a filtrační patrony.
Kapsový filtr se objevil dříve a byl používán již na konci hnutí Westernizace. Používal se hlavně k filtraci suchého, prašného plynu s malou velikostí částic. Filtrační vak je vyroben z různých filtračních vláken (chemická vlákna nebo skleněná vlákna) tkáním nebo děrováním a používá filtrační funkci vláknité tkaniny k filtrování plynu obsahujícího prach. Sběrač prachu typu kazety se objevil relativně pozdě. V 1970. letech se někteří uživatelé objevili v západních zemích. Věřili, že tento typ sběrače prachu má relativně malou velikost, výrazně zlepšuje účinnost zpracování a snadno se udržuje. Pokud je však nutné zpracovávat prašný plyn s větším objemem vzduchu, bude účinek čištění slabý kvůli malé kapacitě odlučovače, kterou je obtížné uplatnit ve velkých průmyslových podnicích, takže pro mnoho lidí nebyla široce propagována. let. Od 21. století se světová materiálová technologie rychle rozvíjela. Některé zahraniční společnosti se ujaly vedení při zlepšování struktury a filtračního materiálu sběrače prachu, několikanásobného zvýšení celkové kapacity a stali se velkým sběračem prachu s filtrační plochou více než 2,000 2 mXNUMX.
3. Srovnávací analýza technologie odstraňování prachu
1. Sběrač prachu
(1) Princip fungování vakuového filtru
Plyn obsahující prach vstupuje do ventilačního potrubí z odsávacího krytu a když dosáhne výstupu, je indukován indukovaným sacím ventilátorem a poté je pomocí filtračního sáčku pro odstraňování vláknitého prachu zachycen kouř a prach pomocí gravitace a setrvačnosti.
(2) Hlavní faktory ovlivňující výkonnost vakuového filtru
Výkon vakuového filtru zahrnuje zejména účinnost odstraňování prachu, tlakovou ztrátu a životnost. Mezi hlavní faktory, které určují účinnost odstraňování prachu a životnost pytlového filtru, patří poměr vzduchu k látce, typ filtračního materiálu a volba metod odstraňování prachu.
Filtrační materiál sáčkového filtru se vyvinul z konvenčních vláken na velmi jemná vlákna, poté na vlákna zvláštního průřezu a poté na membránovou strukturu ePTFE. Konvenční vlákna nemohou ovládat jemné prachové částice, takže je nutné změnit strukturu vláken nebo použít vnější sílu, aby se dosáhlo ultra nízké emise prachu; ultrajemná vlákna ve tvaru průřezu mají větší specifický povrch, což má za následek větší filtrační plochu, čímž se snižuje poměr vzduchu k látce; ePTFE membrána může zachytit prachové částice na povrchu membrány. V současné době je výběr materiálu membránového filtru pro materiál filtračního vaku volbou s vyšší účinností odstraňování prachu.
2. Sběrač prachu z kazety
Princip fungování sběrače prachu filtrační patrony: Plyn obsahující prach vstupuje do ventilačního potrubí přes sběrač prachu a do skříně je přiváděn externím indukovaným sacím ventilátorem. Protože krabička má mnohem větší poloměr než trubice, proudění vzduchu se rozšiřuje a těžší velké částice prachu se usazují gravitací. Lehčí malé částice prachu vstupují do filtrační patrony s proudem vzduchu a jsou blokovány filtračním prvkem skrz řadu komplexních efektů a poté oddělen od vzduchu.
3. Srovnání výhod a nevýhod pytlového a patronového filtru
Sběrač prachu a sběrač prachu filtrační patrony mají v procesu použití své vlastní výhody a nevýhody. Při výběru procesu odstraňování prachu je třeba důkladně zvážit vlastní situaci společnosti. Výhody a nevýhody jsou uvedeny v tabulce 1.
Čtyři, podniková praktická analýza případu aplikace
Vezměme si jako příklad transformaci procesu odstraňování prachu části procesu výroby jámy vysoké pece skupiny oceli v provincii Che-pej. Společnost původně používala pro odstranění prachu z výfukových plynů generovaných v části jámy vysoké pece vakový filtr. Během používání však bylo zjištěno, že by to kvůli pracovním podmínkám způsobilo zmatek. Problém s taškou. Současně kvůli špatnému účinku odstraňování prachu z filtračního vaku nemohou emise výfukových plynů z této části stabilně splňovat požadavky norem s velmi nízkými emisemi. Vzhledem k podmínce dosažení standardu a investici do výměny filtračního sáčku se společnost rozhodla transformovat proces odstraňování prachu a vyměnit sáčkový filtr za filtrační patronový filtr. Porovnání parametrů a účinků před a po transformaci je uvedeno v tabulce 2.
Podle údajů online monitorování před a po transformaci byla koncentrace emisí částic ve výfukových plynech v této části výrazně snížena a může stabilně dosáhnout hodnoty 10 mg / m3, což splňuje požadavky velmi nízkých emisních norem. Ve srovnání s před transformací je po použití sběrače prachu filtrační patrony zabráněno problému snadného opotřebení a úniku filtračního vaku, lze jej v zásadě používat po dlouhou dobu bez údržby, i když je filtrační patrona vyjmuta a vyměněna, je to velmi pohodlné a v omezeném prostoru je zvětšeno. Efektivní plocha filtru se zmenší, tlakový rozdíl je malý a efekt odstraňování prachu je relativně stabilní. Po výměně lapače prachu filtrační patrony však existují i ​​některé nedostatky.
Prostřednictvím komunikace s interními zaměstnanci společnosti se autor dozvěděl, že zařízení po transformaci je složitější než dříve a společnost musí mít vysokou úroveň dispečinku, řízení instalace a údržby zařízení. Selektivita lapače prachu filtrační patrony pro typy suchého prachu navíc není tak dobrá, jak se očekávalo, a nemá vysokou účinnost odstraňování prachu pro všechny typy prachu. Pokud ho chcete použít na všechny procesy, musí to být důkladný výzkum a vývoj. Obecně platí, že za stále vážnější situace v oblasti ochrany životního prostředí, na základě zvážení dodržování předpisů v oblasti životního prostředí, je účinek náhrady stále velmi významný.
Pět, souhrnné návrhy
1. Návrhy pro výběr procesu
V současné době, bez ohledu na odstraňování mokrého prachu, by nejlepší volbou technologie odstraňování prachu v situaci s velmi nízkými emisemi měl být sběrač prachu kazet a sáčkový filtr. Tyto dva typy lapačů prachu mají své vlastní výhody a nevýhody. Pro transformaci emisí ocelí v ultra nízkých emisích částic se doporučuje, aby si podniky mohly zvolit technologii odstraňování prachu podle skutečných podmínek a svých vlastních potřeb. Pokud původní proces odstraňování prachu ze sáčku stále není schopen dosáhnout stabilních emisních standardů, prvním krokem může být Zvažte výměnu mikroporézní membrány PTFE a gradientního filtračního materiálu povrchové vrstvy ultrajemných vláken. Zadruhé zvažte výměnu procesu odstraňování prachu z filtrační patrony, abyste dokončili transformaci s velmi nízkými emisemi a dosáhli standardních emisí.
2. Inženýrské návrhy
V lednu 2020 vydala Čínská asociace pro ochranu životního prostředí v Číně „Technické pokyny pro rekonstrukci železářských a ocelářských podniků s velmi nízkými emisemi“, aby pomohly společnostem splnit příslušné požadavky „Stanovisek“ a poskytnout reference na konstrukční návrh a konstrukci. “ ve kterém je vysoce účinný proces odstraňování a filtrace prachu z vaku Proces odstraňování prachu z bubnu navrhuje řadu referenčních hodnot technických parametrů a je doporučeno, aby se na ně podniky mohly odkazovat v procesu transformace ultrakrátkých emisí na základě jejich skutečných podmínek . Vezmeme-li jako příklad kapesní filtr, doporučuje se, aby při uzavírání smlouvy byla rychlost větru filtru navržena tak, aby byla nižší než 0.8 m / min. Rychlost větru filtru by zde měla být plná rychlost větru filtru. Plná rychlost filtračního větru je teoreticky vypočítaná rychlost filtračního větru. Když off-line sběrač prachu vyčistí prach, jeden z košů bude uzavřen a zvýší se skutečná rychlost filtračního větru. To je také doba, kdy emise s největší pravděpodobností překročí normu, takže požadavkem je plná rychlost filtrace větru; Doporučuje se, aby byl sběrač prachu vybaven deflektorem pro řízení distribuce vzduchu. Pokud není vybrán deflektor, bude filtrační vak nebo filtrační vložka vymyta proudem vzduchu a sníží se životnost.
„Obrana modrého nebe“ vstoupila do závěrečné fáze řešení těžkých problémů. Jako absolutní hlavní bojiště pro prevenci a kontrolu znečištění ovzduší je ocelářský průmysl nezbytný pro transformaci ultravysokých emisí. Železářské a ocelářské společnosti musí aktivně reagovat, vyjasňovat myšlenky na kontrolu znečištění životního prostředí a podporovat zlepšování kvality životního prostředí a modernizaci průmyslové transformace.

1xiu